生物制藥蒸發(fā)過程能用于強制循環(huán)蒸發(fā)過程嗎？生物制藥是一種通過生物技術(shù)生產(chǎn)大量藥物的醫(yī)療方法。蒸發(fā)強制循環(huán)泵的優(yōu)點使其更適合生物制藥行業(yè)。

小編今天就和大家談?wù)勆镏扑幷舭l(fā)工藝能否采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝？

蒸發(fā)器的組成和應(yīng)用：

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室組成。加熱室為液體提供蒸發(fā)所需的熱量，促進液體的沸騰和蒸發(fā)；蒸發(fā)室完全分離氣液。

蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種可避免產(chǎn)品在加熱表面沸騰而形成結(jié)垢或結(jié)晶的蒸發(fā)設(shè)備。

分析強制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)缺點：

強制循環(huán)蒸發(fā)器的缺點：

溶液停留時間長，成本和維護成本略高。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局流暢，操作方便，性能穩(wěn)定。

強制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點：

材料通過強制循環(huán)在管道中快速流動，加熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止干壁現(xiàn)象，適用于易結(jié)垢材料，蒸發(fā)過程中有晶體沉淀。

設(shè)備自動化程度高，實現(xiàn)進料、加熱溫度、出料濃度、安全、報警等自動操作控制。

通過強制循環(huán)泵快速加熱料液，頂部切線進入分離器(結(jié)晶器)，氣液分離效果好。

材料通過真空和低溫蒸發(fā)結(jié)晶，連續(xù)進出可滿足連續(xù)進料和連續(xù)排放的工藝要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)使晶體和液體快速有效地分離。

為避免加熱表面沸騰的產(chǎn)品結(jié)垢或結(jié)晶，換熱管內(nèi)強制循環(huán)蒸發(fā)器的物料流量要達到1.5-2.0m/s。由于循環(huán)泵，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流量和使用特殊的結(jié)晶設(shè)計來分離循環(huán)晶體泥漿。

強制循環(huán)蒸發(fā)工藝是生物制藥蒸發(fā)工藝的合適方式，因此生物制藥蒸發(fā)工藝可采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝！