分析改進壓濾機進料泵斷軸:

壓濾機泵在使用過程中會斷軸，但這種情況很少，幾乎是千分之一的概率。造成這種情況的原因有幾個:

1.材料不合格。壓濾機泵軸材料一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材料不合格是泵軸損壞的主要原因。

2.選擇不合理。老廠三樓四臺并列給料泵中，一臺功率大于其他三臺，給料泵未斷軸。

3.安裝不準確。其中，R是管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道材料尺寸、管道閘門開啟度、直管長度、阻力系數(shù)等因素有關(guān)。當管道固定時，R是常數(shù)。H是壓濾機泵的揚程，H是管道中物料的總能量損失。與快開壓濾機進料管相比，箱式壓濾機進料管彎頭多，直徑短，出料閘閥開啟度不同，導致管道能量損失大。箱式壓濾機進料泵工況點超出工作范圍，導致流量大，揚程低。

4.出料閥始終打開。壓濾機泵的操作始終通過打開出料閥來啟動泵，導致電機過載，增加軸的負荷。小進料閥用于控制流量會造成氣蝕。氣蝕形成的氧氣會對金屬造成化學腐蝕，對軸和葉輪造成疲勞損傷。正確操作應啟動，轉(zhuǎn)速正常，出料閥應慢慢打開。由于出料閥是手動的，每次打開關(guān)閉需要30分鐘以上，導致泵出料閥始終打開，出料處應安裝電動閘門。

5.疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過改變泵的帶輪直徑來改變轉(zhuǎn)速，從而降低泵的流量，提高揚程，使其在效率高工作范圍內(nèi)運行，提高工作效率，降低軸扭矩，降低疲勞損傷程度。

壓濾機工作壓力在0.8MPa以上，接近大氣壓力的10倍。壓濾機泵的泵軸在如此大的壓力下運行，特別是停泵時，壓濾機濾室內(nèi)的漿液回流壓力反轉(zhuǎn)，立即在泵軸上產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩，長期疲勞損傷導致泵軸強度下降。充分利用自動控制系統(tǒng)同時關(guān)閉壓濾機進料閘閥和進料泵，安裝或使用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配到攪拌桶中，減少對泵軸的損壞。

6.流量偏離工作范圍。從壓濾機泵的性能曲線可以看出壓濾機泵在效率高工作范圍內(nèi)的流量、揚程、功率和效率值。該范圍位于壓濾機泵的效率高區(qū)域，也是泵的理論工作區(qū)域。但實際操作是在滿足泵進料壓力的基礎(chǔ)上確定其他參數(shù)。此時流量值不在工作范圍內(nèi)，導致壓濾機泵功率等參數(shù)偏離效率高工作范圍。