磁力泵運作時對加工工藝、實際操作的規定十分嚴苛。安全事故產生后生產商對大家的生產流程和實際操作提出異議，為了更好地完全將磁力泵去磁根本原因清晰，大家干了下列工作中。先對外界生產流程系統進行檢查。

  （1）對從儲存罐到泵的通道管道和泵的出入口到裝列車管道開展了仔細認真地查驗，根據生產流程定期檢查確定，明確大家的生產流程沒有不正確，清除了加工工藝系統的緣故。
  （2）對泵通道前邊的過濾裝置開展了查驗，并沒有發覺一切殘渣，因而清除了通道阻塞的很有可能。
  （3）對磁力泵開展了充足灌泵和完全排盡，否認了泵內存有氣體的分辨。
  （4）那時候付料儲存罐的液位儀8.6米，不會有低液位儀付料。
  （5）儲罐區付料工作、裝列車裝貨工作的加工工藝工作人員嚴苛依照安全操作規程實際操作，不會有交通違章工作。
  （6）罐區司泵員實際操作時嚴格遵守安全操作規程，并且生產廠家專業技術人員也在現場，不會有操作失誤。

在清除了生產流程系統軟件和實際操作要素的緣故之后，我們又對磁力泵的本身總體設計開展了仔細認真地剖析。

      因為磁力泵的滾動軸承是以所運輸的介質開展潤化冷卻的，因而運行時，潤化流道務必出示充足總流量的介質對內磁轉子與防護套中間的環隙地區和滾動軸承與扭力盤、傳動軸中間的磨擦副開展潤化冷卻。而生產商只在一對滾動軸承中間即泵軸的正中間位置開一個流回孔，并且軸和流回孔都并不是埋孔，那樣將使根據磨擦副的冷卻潤化介質總流量不足，造成的發熱量不可以立即帶去，不可以創建并保持穩定的液體磨擦情況。自潤滑軸承冷卻不太好導致滾動軸承干磨擦造成 抱軸，到外磁轉子再次轉動造成發熱量。在內磁轉子工作中極限溫度下列（塑料防靜電鑷子為120℃），其傳送工作能力的降低是可逆性的，而在極限溫度之上則是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，缺失的傳送工作能力再也不會修復，使內磁轉子逐漸喪失帶磁，后面造成內磁轉子出現高溫去磁。因而磁力泵的自潤滑軸承控制系統設計缺點是導致去磁的關鍵緣故。

除開磁力泵本身設計方案缺點之外，大家還依據介質的特性，進行了下列剖析。

   （1）所運輸的介質（純苯）容易揮發，溫度上升非常容易氣化。并且防護套內的內磁轉子和防護套在運作上都會造成發熱量，（內磁轉子與防護套中間的環隙地區因為渦旋造成高熱量食物）這將使工作中溫度上升。因為磁力泵本身設計方案缺點造成 潤化冷卻不太好，假如介質進入泵里的溫度高過進口工作壓力所相匹配的氣化溫度，則會使介質造成氣化，產生汽泡，這對運輸易氣化液體的磁力泵會造成非常大的安全風險。

   （2）介質得到的負壓能過低造成 氣化溫度減少而產生比較嚴重氣蝕使介質斷流，產生干磨擦造成 滾動軸承損壞抱軸。泵在運行時離心葉輪內部的工作壓力是不一樣的，磁力泵因為向心力的功效使入口的工作壓力較少，可是當小于運行狀態下的飽和蒸氣壓力時介質便會造成氣蝕。當泵一開始產生氣蝕時，氣蝕地區較小，對泵的一切正常工作中沒有顯著危害，在泵的特性曲線圖上都沒有顯著體現。但當氣蝕發展趨勢到一定水平時，氣泡很多造成，阻塞流道，使泵內液體流動性的持續性遭受毀壞然后導致泵的抽時間斷流而產生干磨擦，因為冷卻無效防護套渦旋損害發燙比較嚴重，將造成 介質溫度和內磁轉子的溫度大幅度上升。