襯氟泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙、液體運輸?shù)刃袠I(yè)。輸送硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等腐蝕性介質(zhì)是較先進的耐腐蝕設(shè)備之一。化工企業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)品，應(yīng)如何使用襯氟化工泵？以下是一個解釋：

1.改進化工泵維修工藝，減少水力損失

1.1提高流道光潔度

在維護過程中，打磨和修復(fù)葉輪和葉片流通部分的銹蝕、結(jié)垢、毛刺和飛邊，使流道的光潔度達到△4以上，減少水與流道壁之間摩擦和沖擊漩渦的損失。但由于現(xiàn)場條件的限制，整個通流部分不易打磨，應(yīng)打磨影響較大效率的關(guān)鍵部分，如正導(dǎo)葉部分、葉輪進口部分、葉輪出口部分等。拋光可以看到金屬光澤，不能破壞流道的原線。

1.2提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的清潔度。修復(fù)時，打磨清潔葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的刺繡污垢，保持葉輪傾斜度不超過規(guī)定值，減少圓盤摩擦損失。

1.3減少葉輪出口的沖擊損失

在葉輪與葉片流通中間的反應(yīng)中，葉輪流道不得超過導(dǎo)葉流道，葉輪出口不得有毛刺和飛邊。安裝時，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。泵的軸向位移反映了各級葉輪和導(dǎo)葉的差異。正常運行時，應(yīng)控制泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的沖擊損失。

2.減少體積損失，提高運行效率

（1）減少化學(xué)泵泄漏損失，提高零件加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙，減少葉輪前后密封環(huán)與導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)造成的壓力損失。葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)采用高硬度材料，以提高耐磨性。

（2）冷啟動給化學(xué)泵時，應(yīng)按規(guī)定要求充分加熱泵。如果加熱泵不足，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子弓形變形。此時，啟動泵容易增加內(nèi)部密封間隙，增加內(nèi)部泄漏和回流量損失。

（3）在運行過程中，仔細監(jiān)測泵軸向運動和平衡盤后排水壓力的變化。正常運行時，當(dāng)平衡盤后排水壓力大于泵入口壓力時，應(yīng)及時維護，減少泄漏損失，提高泵的體積效率。

（4）調(diào)整負荷穩(wěn)定性，避免給水壓力波動，保持給化泵連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵軸向運動，避免密封間隙磨損。