每次運行前應(yīng)檢查脫硫泵，特別是啟動前，運行和停止泵應(yīng)按以下步驟檢查整個機組。

1:啟動前應(yīng)檢查

（1）脫硫泵應(yīng)放置在牢固的基礎(chǔ)上，消除振動，擰緊所有地腳螺栓。

（2）管道閥門應(yīng)有自己的支撐架，并應(yīng)牢固支撐。泵法蘭上有墊片。擰緊連接螺栓時，應(yīng)注意泵的部分金屬內(nèi)襯高于法蘭。此時，螺栓應(yīng)適當緊固，不得過緊，以免損壞墊片。

(3)用手按泵的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。

（4）檢查電機轉(zhuǎn)向，泵按泵體上標記的箭頭方向轉(zhuǎn)動。

（5）直接傳動時，泵軸與電機軸平行，調(diào)整槽輪位置，垂直于槽帶，避免劇烈振動和磨損。

(6)泵的吸入管處安裝了一段可拆卸的短管，可拆卸前泵殼，更換易損件，便于泵的維護。

（7）軸封檢查：填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量、水壓是否合適，并調(diào)整軸封水。從填料壓蓋處漏一滴。如果填料太緊，軸套容易加熱耗電。如果填料太松，液體泄漏會太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，一般建議根據(jù)不同型號選擇0.15L/S-2.1L/S。

二：操作時應(yīng)檢查

（1）脫硫泵運行時，應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)整填料蓋或更換填料，使少量清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件的運行情況。潤滑脂不足或過多會導(dǎo)致軸承工作中溫度升高和磨損加快，因此潤滑脂的填充量應(yīng)適中。一般來說，填充量占軸承和軸承壓蓋空間的1/3-1/2。每2000小時更換一次潤滑脂。

（3）隨著葉輪與護板間隙的增加，泵的性能變差，效率降低。因此，葉輪應(yīng)及時向前調(diào)整，以保持一定的間隙，使泵能夠保持運行。當泵磨損不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件，定期拆卸和檢查泵，估計易損件的使用壽命，避免磨損故障對系統(tǒng)造成嚴重后果。

脫硫泵作業(yè)

三:停泵時要做到

停止泵前，可泵送清水，清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水和軸承冷卻水。